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堆焊的耐磨管有哪些特点

时间:2020-05-27 16:27:07 来源:汇兴管道 点击:21340次

   不同合金堆焊在一起会发挥不同的作用,这样生产出的耐磨管、耐磨复合管才能在现代化的生产中发挥更大的价值,适应更多的生产场合,一起来了解不同的合金堆焊有哪些性能和用途吧!

       ① 高锰奥氏体钢堆焊合金含 

       Mn 约 13%, 含碳量 0.7%~1.2%, 属于奥氏体高锰钢。堆焊金属组织为奥氏体,硬度仅200HB左右。但当堆焊合金经受强烈冲击后,转变为马氏体而使表面层硬化,硬度提高为 450~500HB, 而硬化层以下仍为韧性很好的奥氏体组织。这类合金具有良好的抗冲击磨损性能,适于堆焊承受强烈冲击的凿削式磨料磨损零件。但对于受冲击作用很小的低应力磨料磨损,由于不能产生冲击加工硬化,所以耐磨管的耐磨性不高。高锰钢耐腐蚀、耐热性都不好,不宜用于高温。但耐低温性能好,冷至 -45 ℃还不会发生脆化。

       ② 高速钢堆焊合金 

       C 0.7%~1.0%,W17%~19%,Cr 3.8%~4.5%, V1.0%~1.5%, 堆焊金属属于莱氏体,组织类似铸造高速钢,由网状莱氏体和奥氏体的转变产物组成。堆焊金属易产生裂纹,一般应预热 500 ℃左右。有很高的红硬性和耐磨性,主要用于堆焊各种切削刀具、刃具等。

       ③ 高碳低合金钢堆焊合金

       含碳量 0.7%~1.0%, 有的高达 1.5%, 合金元素总量约 5%, 堆焊金属属于马氏体钢。主强化元素是 Cr, 因为含 Mn 过多使 钢脆性增加。堆焊金属组织为马氏体和残余奥氏体,有时在柱状晶粒边界析出共晶莱氏体。冲击韧性差,堆焊时易产生热裂纹或冷裂纹,一般应预热 350~400℃。若堆焊后需切削加工,应先退火使硬度降低到 20~25HRC, 加工后再淬火获得硬度 50~60HRC。

       ④ Cr-W、Cr-Mo 热稳定钢堆焊合金

       具有中碳含量 (C<0.6%) 和较多的 W、Mo、V 等碳化物形成元素,属于中碳中合金钢,高温时仍能保持较高的硬度和耐磨性,提高抗热疲劳性。堆焊金属具有红硬性、高温耐磨性和较高的冲击韧性。容易产生堆焊裂纹,一般需预热400℃左右,堆焊后缓冷。

       ⑤ 高铬马氏体钢堆焊合金

       含 Cr 约 13% 左右,含碳量 0.1%~1.5%, 属于半马氏体或马氏体高铬不锈钢。2Cr13、3Cr13 堆焊金属主要是马氏体组织,有碳化物析出,硬度为 50HRC 左右。这类堆焊合金脆性较大,堆焊时易产生裂纹,一般需预热 300~400 ℃。含碳量大于 1% 高铬钢堆焊金属 ( 如 Cr12V) 组织 为莱氏体 + 残余奥氏体。由于存在含铬的合金莱氏体,耐磨性更高,但脆性也更 大,易产生裂纹,一般需预热 400~550 ℃。公司主营;耐磨管

       ⑥ 低碳低合金钢堆焊合金

       含碳量一般小于 0.3%, 合金元素总量在 5% 以下,以 Mn、Cr、Si 为主加合金元素,属于珠光体钢类型。一般冷却速度下,堆焊金属组织以珠光体(索氏体或屈氏体)为主,硬度约200~350HB。合金元素较多或冷却速度快时,出现马氏体使硬度提高。这类堆焊合金大多在焊态应用,也可进行淬火、回火提高性能。堆焊前一般不预热,当堆焊碳当量较高或刚性较大的零件时,可进行250℃预热。

       ⑦ Cr-Ni 奥氏体钢堆焊合金

       以 18-8 奥氏体不锈钢的成分为基础,可加入 Mo、V、Si、Mn、W 等元素提高性能。突出特点是耐腐蚀性、抗氧化和热强性好,但耐磨料磨损能力不高。主要用于石化、核动力等部门耐腐蚀、抗氧化零部件的表面堆焊。为了提高抗晶间腐蚀能力,这类合金含碳量低 (C<0.2%), 堆焊金属硬度不高。但加入 Mn 元素显著提高冷作硬化和力学性能,可用于水轮机 叶片抗气蚀层、开坯轧辊等。在合金中加入适量的 Si、W、Mo、V 等可提高其高温硬度,用于高中压阀门密封面的堆焊。

       ⑧ 中碳低合金钢堆焊合金

       含碳量 0.3%~0.6%, 合金元素总量 5% 左右,堆焊金属属于马氏体钢。主加合金元素是 Cr、Mo, 也采用 Mn、S i, 通过加入 较多的碳使合金强化。主合金系 3Cr2Mo、4Cr2Mo、4Mn4Si、5Cr3Mo2 等。堆焊金属组织是马氏体和残余奥氏体,有时含有少量珠光体,硬度约 350~550HB。裂纹倾向比低碳低合金钢堆焊合金大,一般应预热 250~350 ℃。公司主营;耐磨管


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