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耐磨复合管的耐磨性

时间:2020-05-27 16:25:26 来源:汇兴管道 点击:21440次

       在双金属耐磨复合管等低合金耐磨材料中, 在组织确定的条件下, 合金的耐磨性与其硬度的高低成正比。 实际生产中, 除对双金属耐磨复合管的硬度有明确的要求外, 同时要求其具 有一定的冲击韧性。对确定的某种材料, 其硬度与冲击韧性成反比关系。 因此, 对具有较高硬度的双金属耐磨复合管, 使其具有一定的 M 冲击韧性, 以达到硬度与韧性的更佳配合。依据大量生产检测数据, 对合金化量与ZG40C rM nSi o 铸钢的冲击韧性和组织的关系进M 行了研究。

  双金属耐磨复合管冲击韧 M δ (a K ) 与合金化当量 (M ) 的关系: a K = 67111- 212 ; 论述了合金化当量对组织的影响; 阐明了合金化当量影 性 M 响冲击韧性的机理。 为使该钢达到硬度与韧性的更佳配合提供了可靠的依据。

  产品性能

  1、综合性能好。新型双金属耐磨复合管采用EPC消失模真空吸铸新工艺,该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷,材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上,又添加钒铁(FeV)、铌铁(FeNb)、铜(Cu),使材料既具有高合金铸造的耐磨性,又具有较高的机械强度和抗冲击性能,同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更安全可靠。

  2、耐磨性高。双金属耐磨复合管已具备较强的抗磨性能,加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化,晶粒更为细密,强度更高,可塑性更强,并使金属基体进一步钝化,从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。

  3、耐高温,耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力,这些元素成份的合理搭配,使该新型双金属耐磨复合管综合性能大大提高,能适应各种恶劣工况条件的使用。

  4、工艺先进,性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高,材料组织均匀,性能稳定,特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。

  5、双金属耐磨复合管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变,使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到根除。通过一段时间介质输送后,管道内壁光滑如镜,大大减少了管道的运行阻力,提高了管道的使用周期,进一步提高了材料的耐磨性能。

  6、安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入,使新材料通过热处理,硬度得到提高,但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。双金属耐磨复合管广泛应用于电厂锅炉磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统;冶金行业尾渣输送;矿山行业洗煤管道、溜槽等。耐磨产品的外形、几何尺寸可根据用户要求生产。


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